洛氏硬度計(jì)17個故障的分析與排除,您知道幾個？

洛氏硬度計(jì)17個故障的分析與排除,您知道幾個？

如果硬度計(jì)示值不合格：引起HR-150型洛氏硬度計(jì)檢定不合格的因素有很多，如：壓頭、預(yù)負(fù)荷、主負(fù)荷、機(jī)架及試樣支承機(jī)構(gòu)、測量指示機(jī)構(gòu)、試件、試驗(yàn)條件、操作者等。我們就其一些常見故障進(jìn)行分析和排除，如下： 

1、加預(yù)負(fù)荷初，指針有抖動 維氏硬度計(jì)

主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。 

排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。 

2、主負(fù)荷加完后，指針有抖動 

主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機(jī)身不水平。 

排除方法：清除拖盤油污；調(diào)整緩沖器連接機(jī)身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。 

3、開始加主負(fù)荷時指針跳動 

主要原因：加荷手柄有松動現(xiàn)象；緩沖器的油量不夠。 

排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。 

4、施加主負(fù)荷后，指針較長時間才走動  

主要原因：砝碼吊桿太長。 

排除方法：調(diào)短吊桿。 

5、加主負(fù)荷后，指針不動 

主要原因：主負(fù)荷沒有加上；緩沖器油針關(guān)閉了油孔。 

排除方法：調(diào)短吊桿長度；打開緩沖器，調(diào)開油針。 

6、加主負(fù)荷時，指針走動太快 

主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針在最大開口位置；緩沖器無油。 

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；加油并排凈空氣。 

7、加主負(fù)荷時，指針走動太慢 

主要原因：緩沖器的調(diào)節(jié)油針調(diào)的過?。痪彌_器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統(tǒng)有阻力。 

排除方法：調(diào)節(jié)油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統(tǒng)。 

8、加主負(fù)荷時，指針時走時停、時快時慢 

主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機(jī)身不水平致使砝碼與機(jī)身有碰撞或摩擦。 

排除方法：排除油缸中的空氣；調(diào)整機(jī)身水平。 維氏硬度計(jì)

9、主負(fù)荷卸除后指針有跳動現(xiàn)象 

主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。 

排除方法：清洗油污。 

10、主負(fù)荷卸除到最后，指針突然上升或下降 

主要原因：操縱手柄松動。 

排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調(diào)好緊固。 

11、A、B及C標(biāo)尺硬度值有規(guī)律的偏高 

主要原因：測試杠桿比偏大；預(yù)負(fù)荷大了；主負(fù)荷沒有加完；主負(fù)荷砝碼輕了。 

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向前移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準(zhǔn)預(yù)負(fù)荷；調(diào)短吊桿；給各砝碼配重。 

12、A、B及C標(biāo)尺硬度值有規(guī)律的偏低 

主要原因：測試杠桿比偏??；預(yù)負(fù)荷小了；主負(fù)荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。 

排除方法：松開調(diào)節(jié)板固定螺絲，向后移調(diào)節(jié)板至合適位置；調(diào)準(zhǔn)預(yù)負(fù)荷；調(diào)整砝碼質(zhì)量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。 

13、A值合格，C值不合格 

主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。 

排除方法：修理或更換壓頭。 

14、A、C值合格，B值不合格 

主要原因：鋼球在球座中松動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。 

排除方法：重新安裝；更換新鋼球。 

15、A、B及C標(biāo)尺值都不穩(wěn)定 

主要原因：主軸系統(tǒng)有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點(diǎn)刀刃接觸有變或變鈍。 

排除方法：清洗主軸系統(tǒng)；修平端面；重新調(diào)好位置或用油石打磨刀刃。 

16、C值中的高值合格，中、低值不合格 

主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。 維氏硬度計(jì)

排除方法：調(diào)整杠桿比；修整或更換壓頭。 

17、C值的高、中、低值都不合格 

主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調(diào)節(jié)螺絲尖頭磨損嚴(yán)重；主負(fù)荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度差；百分表有故障。 

排除方法：調(diào)整杠桿比；更換新的調(diào)節(jié)螺絲；調(diào)短吊桿；換壓頭；調(diào)整升降絲桿的位置；修理百分表。